关于石油化工论文范文文献,与石油化工危险源的安全管理相关毕业论文格式

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摘 要：石油化工行业在生产技术方面不断革新,其新的原材料和新工艺也逐渐被推行并广泛应用.石油化工生产原料均为易燃易爆物质,生产的半成品及生产的成品也都具有一定的助燃性,所以危险伴随着石油化工生产的每一个环节.本文重点阐述了石油化工生产过程中的危险源,并对其进行分析讨论,最后对如何降低安全事故的发生进行探讨.

关 键 词：石油化工；危险源；安全措施

中图分类号：X92文献标识码：A

一、石油化工企业常见危险源分析

1石油化工的生产原料及产品的危险性分析

石油化工产业中采用的燃料气体主要成分有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等甲类火灾危险性气体,同时石油化工生产的装置中一般有生产原料的残渣,如柴油、液化石油气、汽油等属于甲类丙类危险性物质.在石油生产的过程中由于各阶段生产控制温度不一,内部装置压强也不一样,所产生的物料涉及多种有害化学物质,另有甲基苯、二甲苯等易燃性液体,增加了易燃易爆等不安全的因素.因此,大量易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的危险性化学物质伴随着石油化工生产的整个过程,从石油化工的生产原料到产品、半产品或者中间产物、加工处理等,此类危险的化学物质在各个生产环节都大量存在,具有极大的危险性.所以加强危险性化学物质的管理势在必行,同时要提高石油化工装置的存储条件,严格控制加工生产条件,贯彻执行危险化学物质登记制度,进而控制石油化工危险源.

2石油化工反应装置的危险源分析

石油化工生产装置中的主要原料是石油、天然气及其产品半成品,因生产设备、工艺条件、生产的综合原料不同、制作装置不同,其危险性强弱也随之不同.

（1）常减压蒸馏装置.该生产装置的条件是高温高压,主要设备有电脱盐脱水器、分馏塔和加热炉,原料特性易燃易爆,整个蒸馏过程中,装置内始终处于气液混合态,蒸汽会随着装置中贮槽逸出,与空气混合形成爆炸性气体混合物,遇明火会发生爆炸.此外,原油和石油分馏后自燃点较低,一旦油品泄漏会引起自燃.

（2）催化裂化装置.该装置系统分为反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、能量回收系统,生产的过程主要是原油催化裂化、催化剂再生及产物最终分离.以原油催化后形成的馏分油位原料,在催化剂的作用下加热到一定条件产生裂化反应,形成轻质油质（如液化气、柴油、油浆等）,遇到空气产生易燃易爆性混合气体,有较低的爆炸极限,而且产生的副产品硫化物等是有毒有害气体,一旦泄漏就会影响人身安全.

（3）聚丙烯装置.该装置主要设备是聚合斧和闪蒸斧,以丙烯为原料、氢气为辅料,经过相对应的聚合反应和置换反应.聚合反应在温度和压力不稳定的情况下进行,对设备有一定的损伤,易造成事故.置换反应过程中易在装置区形成大量氮气,接触后容易发生窒息事故.同时丙烯和氢气沸点较低,与空气接触易形成混合性爆炸气体.

（4）延迟焦化装置.该装置属于易燃、易爆、高压、强温装置,以减压油炸为原料采用间歇式生产.全过程所用的物料有蜡油、渣油、干气、焦炭、汽油等火灾危险性物品,其设备有加热炉、分馏塔、焦炭塔等,焦炭塔部分处于温度、压力极不稳定的过程中,会对设备造成一