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金属焊接方面论文范文例文,与电厂金属焊接的常见缺陷原因与处理措施相关论文答辩开场白

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29702;措施.为了防止出现电厂金属在焊接时出现冷裂纹,就应当优先采用低氢焊条,从源头上降低金属焊缝中可能扩散氢的几率与含量.相关人员必须严格遵守焊剂、焊条等焊接材料的使用、烘焙和保管制度,焊接时采用的材料符合相关标准规定.认真清除金属坡口边缘的锈迹、水分与油污.根据焊接时的环境、构建厚度、碳当量以及材料的等级等,选用恰当的线能量与焊接工艺参数,例如在焊接前进行充分预热,在焊接后进行缓冷处理,也可以采用多层多道焊接方法.在焊接时,应当确保施焊程序的合理性,可以采用分段退焊法,降低焊接应力.

2.2未熔合、未焊透的预防与处理措施

因为没有充分熔合或充分焊透,金属焊缝会产生突变或间断,显著降低了金属焊缝的强度,从而导致裂纹的产生.所以,在电厂金属焊接中通常是不允许重要结构部分出现未熔合或未焊透的现象.为了避免出现未熔合或未熔透的现象,就需要采取相应的控制措施.例如,控制焊接时的速度与电流大小,运用正确的焊接手法,测定清除坡口表面的油污与氧化皮,进行彻底的封底焊清根.在焊接时,运条摆动应当适当,需要仔细观察坡口的熔合情况,并采取针对性的处理措施.

2.3气孔的预防与处理措施

电厂金属焊接时产生的气孔会减小焊缝的有效面积,体积过大的气孔不但会降低金属焊缝的强度,而且会极大地降低金属焊缝的致密性.防止在金属焊接时产生气孔的有效办法有：仔细清除焊接金属坡口边缘的锈迹、油污与水分,确定适当的焊接速度与焊接电流等.在焊接时,切不可以使用变质的焊条,一旦发现焊条的焊芯锈蚀、药皮剥落或变质,就必须严格控制其使用范围,并做必要的处理.焊接前需要将焊丝的锈迹彻底清除,使焊丝表面保持光亮.进行埋弧焊时,需要选择合理的焊接工艺参数,应当尽可能地将焊接线能量与焊接速度控制在恰当的范围内,尤其是在进行薄板焊时更要注意这一点.在采用低氢焊条进行焊接时,常常会在焊缝接头部位出现内部气孔或是表面气孔,因此在焊接接头时需要在距弧坑9mm左右时进行引弧,等到电弧燃烧后可以进行反向运条到弧坑位置,等到熔化充分后再前进.

2.4夹渣的预防与处理措施

针对电厂金属焊接夹渣出现的一系列原因,电厂在进行金属焊接时需要从以下几个方面防止焊接时产生夹渣.首先,确定合适的坡口尺寸,仔细清理坡口边缘,使坡口边缘保持整洁.其次,在焊接时,注意采用恰当的焊接速度与焊接电流,正确进行运条摆动.第三,在进行多层焊接时,需要认真观察金属坡口的熔合情况,在焊接时注意及时清除焊渣,彻底清除封底焊渣.第四,在进行埋弧焊时,应当防止焊偏.第五,采用质量合格的焊条,确保焊条没有偏芯.

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2.5咬边的预防与处理措施

咬边在很大程度上减少了接头的工作截面,导致咬边处应力过于集中.因此,在受动载荷结构或其他的重要结构中,通常是不允许出现咬边的,或是严格限制了咬边深度.电厂金属焊接时避免出现咬边的有效方法就是,选择恰当的运条手法与合理的焊接电流,注意控制电弧长度与焊条角度.在进行氩弧焊时,必须保持合理的氩弧焊工艺参数,尤其是要控制焊接速度,焊接速度应当适中,不宜过慢,也不宜过快.焊接时,手法应当保持平稳.

2.6其他常见缺陷的预防与处理措施

针对弧坑、焊瘤、焊缝外形尺寸等其他一些常见的电厂金属焊接缺陷,需要采取相应的控制预防与处理措施.例如,为了避免焊瘤的产生,就必须严格控制熔池的温度.在进行立焊或仰焊时,电流应当比平焊要小.选用碱性焊条时,尽量采用短弧焊接的方式,运条时应当保持均匀.为了避免弧坑的产生,就应当使焊条在手弧时作几次环形运条或短时间的停留.

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3.结语

综上所诉,电厂金属焊接可以分为两大类常见的缺陷：一是焊缝内部缺陷,如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等；二是表面和成形缺陷,如弧坑、咬边、焊瘤、根部突出、内凹、焊缝尺寸不符合要求等.这些常见的金属焊接缺陷极大地影响了电厂的安全、稳定、经济运行.因此,采取相应的预防和处理措施是非常必要的.修正过的金属焊缝,需要进行再次检查,如果仍然存在超出允许限制的焊接缺陷,就要进行重新修正,以确保焊接质量.　[科]

【参考文献】

［１］朱警雷,黄继华,张华,等.硬质合金与钢异种金属焊