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摘 要：随着我国经济的快速发展,尤其是重工业经济的发展,对钢铁产量的需求越来越大,这极大的推动钢铁产业的发展.轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节,它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节,也是最后环节,因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点.本文对轧钢生产的发展、现状以及生产技术工艺进行了详细研究,同时还对轧钢机械的分类作用以及常见故障进行了系统分析.

关 键 词：轧钢生产轧钢机械分析研究

中图分类号：TG5文献标识码：A文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0066-01

进入21世纪以来,随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高,工业生产对钢材的需求越来越大,同时对钢材质量的要求也越来越高,这些给钢铁企业的轧钢生产提出了新的要求.因此,众多钢铁企业纷纷改进轧钢生产技术,并且研究开发新型的轧钢机械,以求增加钢材产量,提高钢材质量,降低钢材生产成本.

1轧钢生产发展研究

1.1轧钢生产现状研究

从建国以来,我国就十分重视重工业的发展,轧钢生产作为钢材生产的关键环节受到了国家的高度关注,我国的轧钢生产开始发展起步.但是,一直到20世纪90年代初期,我国轧钢生产水平与世界发达国家的生产水平仍存在很大的差距,集中表现在：轧钢生产技术水平低、设备不齐全且故障率较高；轧钢生产规模化不足,未形成较大规模的轧钢生产线；轧钢生产的能源消耗大、生产成本高、经济效益较差；轧钢产品的质量较差、品种单一.

然而,到了20世纪90年代后期,尤其是我国加入世界贸易组织以后,随着我国与世界经济交流增多,再加上国际钢材市场的竞争压力,国内各钢铁企业纷纷采购先进的轧钢设备,引进先进的轧钢技术,优化企业管理方式,建立规模化的生产线.随着新技术、新设备以及新管理方法的使用,我国的轧钢生产获得了长足的进步与发展,轧钢生产水平不断提高,同时也催生了一大批附加增值产业,从而促进我国经济发展水平的持续增长.

总体来说现阶段我国轧钢生产存在着以下几个特点：我国轧钢生产保持持续高速增长,钢铁产量不断增加,同时钢材质量也有了明显的提高；我国各钢铁企业的生产规模在不断扩大,同时钢铁企业一直在向大规模化发展,千万吨产量的钢铁企业数量不断增加,并且还将一直增加下去.

1.2轧钢产品分析

目前,我国主要生产的钢材产品主要有板带材、型钢、管材以及特殊类型钢材四类.

板带材是指材料断面为矩形,并且材料宽度与厚度之比较大的钢材,一般我们按照厚度的不同对板带材进行分类.主要包括：厚度在0.0015～0.2mm之间的极薄板；厚度在0.2～4mm之间的薄板；厚度在4～20mm的中厚板；厚度在20～60mm的厚板；厚度在60～160mm的特厚板.

型钢是指按照特殊的钢材使用要求,加工成特定形状的钢材,其截面形状按照使用要求不同而存在差异,并且其尺寸也是按照具体的使用要求而设计的.例如：方钢、扁钢、槽钢、钢轨、三角钢等.

管材是直接能够用作管道