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【摘 要】以**煤化工煤制天然气OTS仿真系统为例,简要介绍了煤制天然气项目工艺,操作员仿真培训系统的架构,煤制天然气OTS系统的前期准备、功能设计、模型开发、系统集成、测试验收等开发过程,实现的功能和应用情况.

【关 键 词】煤制天然气动态模拟系统（操作仿真培训系统）测试验收系统完善

21世纪以来,中国的天然气消费开始快速增长,2015年中国的天然气消费量将达20O0～2400亿m3,2020年会达到3000亿m3.而从供给看,出台的“十一五”规划初步确定天然气2015年天然气产量为1700亿m3,至少存在300亿m3的缺口.这样的背景下,煤制天然气在国内得到了快速发展.**煤制天然气项目采用先进技术以煤炭转化合成天然气,工艺复杂,自动化程度高,属高温、高压、易燃、易爆、易中毒的高危行业,对操作工的技术要求较高.在装置原始投料试车前,使用OTS对操作员工进行装置的开停车、事故处理训练,上岗前技术考核,装置开车方案论证、事故分析、工艺及自控设计方案的可行性分析与优化有着重要意义.

1OTS模拟仿真系统简介

操作员仿真培训系统即动态模拟系统,简称OTS（OperatorTrainingSystem）,是结合实际生产过程,应用计算机仿真技术对实习基地生产过程进行仿真模拟,解决实习教学环节中学生不能动手实践的问题[1-2].它是以计算机技术为手段,通过建立过程的动态数学模型,并在以计算机为基础的硬件环境上再现真实过程系统特性的软硬件系统.其主要目的是使生产操作人员在进行实际生产操作前,了解、熟悉、掌握生产过程和操作环境,以培养一批技术熟练、经验丰富的操作人员[3].

2**煤制天然气OTS操作员仿真培训系统的开发

**煤化工OTS系统于2012年2月开始前期准备,2012年12月投入培训应用,取得了良好的使用效果.

2.1项目内容

本项目OTS系统开发设计是根据项目的实际工艺装置与使用要求,采用5套工艺模拟模型以满足不同工艺装置,以及工厂培训需要.包括：3×51000Nm3/h制氧的大型空分装置；22台碎煤加压气化炉及煤气水分离、冷却变化、酚氨回收装置；净化采用林德低温甲醇洗工艺、氨混合制冷,硫回收采用克劳斯工艺技术；甲烷化、甲烷压缩等.（表1）

2.2系统开发

开发小组在DYNSIM上建立各工段流程,根据动、静设备设计数据设定模型参数,然后对照稳态物料和能量平衡表,利用ASPEN或Pro/II软件进行参数修正.稳态调试合格后,进行动态调试,工艺人员对模型进行开停工测试,观察系统响应是否正确,将结果反馈给开发人员进行参数调整.根据工艺需要,模型中设置了超温连锁,泛塔,换热器泄漏等事故案例,可以通过教员站启动这些事故进行应急处理培训.

2.3系统测试验收

系统集成后,由工艺专业技术人员两名、技术员四名对OTS进行测试.测试中,对照物料平衡表和工艺指标,对系统进行开停车等测试,观察模型的响应.由于现实生产的复杂性,以及仿真软件自$