加工类有关论文范文资料,与数控车编程技巧探析相关论文摘要

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摘要：数控车削加工中,人们所编辑的程序始终贯穿了整个加工过程.程序的编辑不同,也导致了加工工序、加工工艺的不同.本文主要分析了数控车削中编制程序的编制技巧.

关键词：数控车；编程技巧；循环程序；进给路线

数控机床作为电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各种机械产品迅速更新换代的需要,代表着当今机械加工技术的趋势与潮流.下面笔者以FANUC0-TD系统为例,就数控车床零件加工中的手工编程技巧问题进行一些探讨.

一、合理高效地运用固有循环程序

1.循环程序充分运用

（1）在FANUCO―TD数控系统中,数控车床有十多种切削循环加工指令,每一种指令都有各自的加工特点,工件加工后的加工精度也有所不同,各自的编程方法也不同,我们在选择的时候要仔细分析、合理选用,才能加工出精度高的零件.

（2）在SIEMENE系统中,有标准加工循环LCYC82、LCYC83、LCYC840、LCYC85、LCYC93、LCYC94、LCYC95、LCYC97等,其中切槽循环LCYC93、螺纹切削LCYC97、毛坯切削循环LC～C95,对于能否高效率编程起到决定性的作用,特别是LCYC95、LCYC93,只要给出轮廓起点和终点,就能够保证零件达到图纸要求和工艺要求,更为重要的是编程快捷方便,所以在操作数控机床时要看透看懂机床的固定循环编程说明,只要加以灵活综合运用,就能在加工小批量件时缩短编程调试时间,以利于提高编程效率,提高生产效率.

2.在实践中巧妙运用

在实际的生产操作中,经常会碰到某一固定的加工操作重复出现,可以把这部分操作编写成子程序,事先存入到存储器中,根据需要随时调用,使程序编写变得简单、快捷.

二、合理选择进给路线

进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,即刀具从对刀点开始进给运动起,直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径,是编写程序的重要依据之一.合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的.应考虑以下几个方面：

1.尽量缩短进给路线,减少空走刀行程,提高生产效率

（1）巧用起刀点.如在循环加工中,根据工件的实际加工情况,将起刀点与对刀点分离,在确保安全和满足换刀需要的前提条件下,使起刀点尽量靠近工件,减少空走刀行程,缩短进给路线,节省在加工过程中的执行时间.

（2）粗加工或半精加工时,毛坯余量较大,应采用合适的循环加工方式,在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下,采取最短的切削进给路线,减少空行程时间,提高生产效率,降低刀具磨损.

2.保证加工过程的安全性

要避免

加工类有关论文范文资料刀具与非加工面的干涉,并避免刀具与工件相撞.如工件中遇槽需要加工,在编程时要注意进退刀点应与槽方向垂直,进刀速度不能用“G0”速度.“G0”指令在退刀时尽量避免“X、Z”同时移动使用.

3.合理调用运动指令以使程序段最少

按照每个单独的几何要素（即直线、斜线和圆弧等）分别编制出相应的加工程序,其构成加工程序的每个程序段.在实际的生产操作中,经常会碰到某一固定的加工操作重复出现,可以把这部分操作编写成子程序,事先存入到存储器中,根据需要随时调用,使程序编写变得简单、快捷.

三、灵活使用特殊G代码,保证零件的加工质量和精度

1.返回参考点G28、G29指令

参考点是机床上的一个固定点,通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置.实际加工中,巧妙利用返回参考点指令,可以提高产品的精度.对于重复定位精度很高的机床,为了保证主要尺寸的加工精度,在加工主要尺寸之前,刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置.如此做法的目的实际上是重新校核一下基准,以确定加工的尺寸精度.

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2.延时G04指令

延时G04指令,其作用是人为地暂时限制运行的加工程序,除了常见的一般使用情况外,在实际数控加工中,延时G04指令还可以做一些特殊使用：

（1）大批量单件加工时间较短的零件加工中,启动按钮频繁使用,为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作,用G04指令代替首件后零件的启动.零件加工程序设计成循环子程序,G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中,必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查.

（2）用丝锥攻中心螺纹时,需用弹性筒夹头攻牙,以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断,并在螺纹底部设置G04延时指令,使丝锥作非进给切削加工,延时的时间需确保主轴完全停止,主轴完全停止后按原正转速度反转,丝锥按原导程后退.

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3.相对编程G91与绝对编程G90指令

相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点,刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程.绝对编程在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,所以其累积误差较相对编程小.数控车削加工时,工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高,所以在编制程序时,径向尺寸最好采用绝对编程,考虑到加工时的方便,轴向尺寸采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,也可以采用绝对编程.

在数控加工中,往往机床操作者也是零件（上接第96页）切削程序的编制者,这就要求编制的程序工艺简单,调整方便,加工精度高等.我们需要在编程中掌握一定的技巧,编制出合理、高效的加工程序,保证加工出符合图纸要求的合格工件,同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控车床能安全、可靠、高效地工作.

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参考文献：

[1]许祥泰,刘艳芳.数控加工编程实用技术[M].北京：机械工业出版社,2006.

[2]王爱玲.现代数控机床使用操作技术[M].北京：国防工业出版社,2004.

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