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0340;来料质量管理主要是针对IQC（进料质量控制）内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理.企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系.以下结合本人多年的工作总结,汇总出供应商质量管理的一些常用方法：1.企业应对重要的供应商可派遣SQE驻厂,或定期派遣SQE对供应商进行质量检查,敦促供应商对发现的问题及时进行纠正与改善；驻厂SQE的主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求,了解该供应商质量管理的有关情况,如质量管理机构的设置,质量体系文件的编制,质量体系的建立与实施,产品设计、生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用.对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商,企业还可派出质检组常驻供应商,不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督,而且还要监督买卖合同的全面执行,保证及时生产、及时发货,满足采购方各方面的要求.同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求,促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品.
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此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法,其优点主要有以下几点.
①对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督,能及时发现问题,便于供应商及时返工,降低了供应商的质量成本.
②从源头发现问题,便于快速反应,对企业获得优质企业品有利.
③可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IQC情况,专门严格检查某个项目,针对性强.
2.企业应定期或不定期地对供应商品进行质量相关的功能性能测试,以监测供应商生产过程的稳定性；企业应对供应商的制程、工艺参数进行有效监控,供应商提出的任何变更须经过企业的确认批准.
由于企业内外部环境的变化,供应商的生产状况必然也会随之变化.采购方应及时掌握其变化的情况,对生产发生的一些重大变化,应要求供应商及时向采购方报告.如产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的重大变化等,供应商都应向采购方主动报告说明情况.采购方接到报告后,要认真分析情况,必要时应到供应商那直接了解,主要应弄清对产品质量的影响.在多数情况下供应商变更产品设计,采取新材料、新设备、新工艺是为了提高商品的质量和生产效率,对保证商品质量是有益的.但是也必须注意到,任何改变都有一个适应的过程,在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳定.这就需要通过加强最终检验和试验来把关.
3.企业应减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险.
如果把某种原材料的采购过分地集中在一家供应商身上,当该供应商出现影响交货的重大情况时将会给企业带来致命的风险,当年的爱立信把其芯片资源都集中在一家供应商那里,当供应商工厂因一场火灾而无法继续交货,结果导致了爱立信的巨亏,最终不得不出售给索尼.
4.企业须制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程,并在供应商交货前做好充分沟通以确保供应商已经充分理解企业的相关标准.
检验标准是双方用于产品质量控制的统一依据,只有事先沟通好接收标准,供应商才能依据标准进行生产、检验和控制,买方才能获得符合自身质量要求的原材料.
5.企业应与选定的供应商签订采购框架协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件；同时在批量采购之前须签订质量协议,规定双方对质量的要求与承诺,在出现质量问题时双方的权利与义务；
通常情况下,质量协议须定义企业可接受的质量水平,包括供应商提供商品的上线不良率水平和来料批退率水平,供应商应致力于实现该质量控制目标,当交货产品超过控制目标时应及时进行质量分析与改善,对应长期不能达标的供应商,企业可以进行辅导,如果确实不能达标,则应淘汰此供应商.
6.企业应建立起与供应商（品质管理部门）定期互访的制度,不断总结前期遇到的问题,从而达到逐步推动供应商质量的改善.
与供应商品质管理部门之间进行定期的互访,有助于对前期出现的问题进行总结改善,及时反馈改善的效果,有助于供应商交货质量水平的持续提升.
7.企业应向供应商分享质量改进的经验,帮助供应商提升产品质量,帮助供应商导入新的体系和方法.
为有效地控制企业品的质量,企业应对供应商导入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法,主动地帮助、指导供应商在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平,增强质量保证能力.企业对供应商给予一定的帮助对供应商是有利的,对自己也是有利的.对供应商的帮助是多方面的,主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量.以提高质量为中心,可帮助供应商组织有关人员的技术培训,进行设备的技术改造,实现检验和试验的标准化、规范化.
8.企业应对核心的供应商上游供应商资源进行质量监控.
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对供应商的上游供应商资源进行监控有助于预防存在质量隐患的原材料流入,也可以帮助供应商提升产品质量控制能力,降低质量风险,减少质量损失.
三、总结
21世纪以来,各企业之间的竞争与合作关系日趋复杂,几乎可以说没有一家企业能够完全独立地完成自己最终销售的产品,其必不可少地将某些零部件、原材料、工艺过程分包给其合适的供应商,如此便形成了采购方与供应商之间的买卖合作关系,如此产品的市场竞争变转化成了供应商体系的竞争,只有建立的卓越的供应商体系,企业的产品才能抢占市场先机,占据价格竞争力和质量竞争力优势,因此卓越的供应商体系是未来企业的生命线,是企业利润的源泉,因此如何建立适合企业自身的卓越供应商质量管理体系对企业来讲显得至关重要,本文通过介绍如何建立卓越供应商质量管理体系以及如何有效地进行管理,以上都是本人多年工作实践经验的总结,未必能够适用于所有的组织,谨希望能够给有需要的朋友提供参考.
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