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定强度后

可拆除.

侧模,在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受

坏后,再拆除.

底模,在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除.

4.1.2.3.2钢筋工程

按施工平面图规定的位置清理,平整后钢筋堆放场地

准备的垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀预先进行除锈处理.

核对图纸,配料单,料牌区实物,在钢号,规格尺寸

形状,数量是否一致,如有问题及时解决.

清理好垫层,弹好墙,柱边线.

熟悉图纸,确定研究好钢筋绑扎安装顺序.

墙筋绑扎.

底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋,位移

重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定.墙模宜"跳间支模"以利钢筋施工.

先绑2-4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部

齐胸处绑两根模筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋.

墙筋应逐点绑扎,其搭接长度和位置合设计和规

要求,搭建在中心和两端用铁丝绑牢.

双排钢筋之间应绑间距支撑.

在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块,以保证保护

厚度.

配合其他工种安装预埋铁管及管件.预流洞口其

置,标高均应符合设计要求.

钢筋的表面必须清洁/带有颗粒状或片状老锈,经

锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.

钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度

接头设置必须符合设计和施工规范要求.

焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及

收专门规定.

柱筋绑扎.

按图纸要求间距,计算好每根柱筋数量,先将

筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时,角部弯钩应与模板成45度.中间钢筋的弯钩应与模板成90度.

绑扎接头的搭建长度按设计要求.如无设计要求时,应符合以下规定:

钢筋级别受拉区受压区Ⅰ30d20dⅡ35d25dⅢ40d30d(3)绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直

30倍区段范围内(且不小于50mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定.

立好的柱子钢筋上用粉笔划好筋间距,然后将已

好的筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎.筋与主筋垂直,筋转角与主筋交点均需绑扎,主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子向交错布置.有抗震要求的地区,柱筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d,如筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊深缝度单面焊缝不小于10d.

柱筋保护层:垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一

100mm以保证主筋保护层厚度的正确.

当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸

符合要求.

如设计要求筋设拉筋,拉筋应钩住筋.

4.1.2.3.3混凝土工程

(a)混凝土搅拌

(a1)根据测定砂石含水率调整配合比中用水量.

天应增加测定次数.

(a2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等,分别固定好水泥,砂,石各个磅称的数量.磅称应定期效验维护以保护计量的准确.搅拌机相同应设置配合的标志牌.

(a3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌.

(a4)砂,石,水泥必须严格按需用量分别过称.加水也必须严格计算.

(a5)加料顺序:一般先倒石子,在倒水泥,后倒砂子,最后加水,如掺粉煤灰的拌合物,应在倒水泥时一并倒入,如需要掺外加剂,应按规定与水同时.

(a6)搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水.

(a7)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.

(a8)混凝土落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验.

(b)混凝土运输

(b1)混凝土自搅拌机卸出后,应即使用翻斗车,手推车或吊斗车运至浇灌地点.运送混凝土时,防止水泥浆流失.若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合.

(b2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当强度为C30及其以下时,气温高于25度时不大于90min,300号以上时不得大于60min.

(C)浇注,振捣

(c1)施工缝在浇注前,宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混泥土.

(c2)浇注方法:对柱浇时应先将振棒柱底根部,使其振动,在灌入混凝土,应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶.

(c3)混凝土振捣:振捣柱子时,振捣棒尽量靠近内墙插.

(c4)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置.随时检查模板是否变形,位移,螺栓,吊杆是否松动,脱落以及漏浆现象,并派专人修理.

(c5)表面抹平:对振捣完毕的混凝土,应用木抹子将表面压实,抹平,表面不得有松散混凝土.

混凝土掩护

在混凝土能完12h以内,应对混泥土加强覆盖并养护.日常时每日浇水二次掩护,掩护时间不得少于7昼夜.

填写混凝土施工记录,制作试块,用以检28d强度.

4.1.2.4砌筑工程

4.1.2.4.1砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率为10-15%,常温施工不得用干砖,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙.

4.1.2.4.2砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比,计量精度水准记为正负2%,砂,灰膏控制在正负5%以内,宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于1-5min.

4.1.2.4.3组砌方法

组砌方法应正铺,一般采用满丁满条排砖法

砌筑时,必须里外口交木差或留踏布搓,宜采用"三一"砌砖法,严禁用水冲灌缝的操作方法.

4.1.2.4.4[排砖摞底

基础大放脚的摞底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如是一层一退,里外均应砌丁砖,如是两层一退,第一层为条,第二层砌丁.

基础大放脚的转角处,应按规定放土分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推.

4.1.2.4.5砌筑

基础墙砌筑前,基垫层表面应清扫干净,洒水湿润.再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖.

基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致.

基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线.

基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙.

砌体上下错缝,每处无4皮砖通缝.

砖砌体接处灰缝沙浆密实,缝,砖平直,每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个.

预埋拉接筋数量,长度均符合设计要求,施工规范,留置间距偏差不超过1皮砖.

4.1.2.4.6防潮层

抹灰前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润,随即抹防水沙浆,一般厚为20mm,防水粉量钩为水泥重量的3-5%

4.1.2.5抹灰工程

4.1.2.5.1基层为混凝土外墙板

基层处理,若表面很光滑,应对其表面进行"毛化处理".

吊垂直,套方找规矩:按墙面上已弹好的基准线,分别吊垂直套抹方灰饼,并按灰饼冲筋,控制平整度.

抹底层沙浆:涮掺10%水重的107胶水泥浆一便,紧跟1:3水泥浆,每遍厚度宜在5-7mm,分层分遍与所冲筋抹平,并用大刮平找直,木抹子搓毛.

抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆.

养护:水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护.

4.1.2.5.2基层为砖墙

基层处理:将墙面残存的废余浆,污垢,灰层等清扫干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润.

吊垂直,套方找规矩同上

抹底层砂浆可用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0:5:4混合砂浆,底灰应分遍与所充筋抹平,用大横横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护.

4.1.2.5.3质量标准

表面光滑,洁净,接搓平整线角顺直清晰.

护角符合施工规范及验收标准.

不得有空数鼓开和烂现象出现.

4.1.2.6面层施工

4.1.2.6.1梯阶

基层为混凝土:

首先将凸出墙面的混凝土剔平,若基层表面很光滑,则需采取"毛化处理".

对基层吊垂直,套方,找规矩.

抹底层沙浆:先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆,分层分遍底层沙浆,抹后用扫帚扫毛,终凝后浇水养护.

弹线分格:待基层灰土层干透即又按照图纸要求进行分段分格弹线,同时进行石层贴标准点工作的控制对及直,平整.

排砖:根据大样图进行横竖排砖,以保证面砖缝屑均匀,符合设计图纸要求,非整砖行应排在次要部位,但注意对称.

侵砖:采用面砖和外墙砖镶帖前,首先将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面凉干晒干净后方可使用.

铺设:按照图纸要求铺设面砖,防止空鼓等现象.

基层为砖墙:

抹灰强墙面必须清扫干净,浇水湿润.

弹线找规矩.

抹底层浆:先把墙面浇水湿润,然后用1:3水泥沙浆约为6mm厚刮一道,紧跟着同标号灰与所冲的筋抹平,冷凝后浇水养护.

按照大样图铺设,注意防止空鼓等现象发生.

4.1.2.6.2岩板石和卵石

测量人员放线,定位后经验线合格后方可施工.

对路床进行基础处理:

用碾压机对路床基础进行碾压处理,使之达到设计和施工规范要求,,密实度要求,并通过取样试验.

若路床出现裂纹或软弹现象则必须对其处理,裂纹情况应晒水使之达到含水率要求重新碾压,软弹现象应将其挖出晾晒或加入白灰重新碾压.

注意路床施工的平整度,密实度.

防止路床积水,做好相应的排水设施.

(C)150厚的碎石宵摊铺

材料必须符合设计规范要求.

应分层进行回填碾压,每层厚度不得超过50cm,用碾压机碾压使之密实.

施工时注意碎石层的平整度,坡度要求.

(D)50-100厚水泥沙浆

(E)岩石板和卵石铺设

成品

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